Phối hợp thu gom, vận chuyển, sấy nhiều lớp, xả thải và lưu trữ phân theo công suất nuôi thực tế, khối lượng phân, khí hậu, luồng khí hoặc nhiệt sẵn có và điều kiện tại địa điểm của bạn.

HỆ THỐNG SẤY PHÂN GIA CẦM

Kích thước thiết bị cuối cùng, thời gian sấy, mức sử dụng năng lượng và điều kiện đầu ra được xác nhận theo dữ liệu vận hành cụ thể của dự án và tài liệu kỹ thuật bằng văn bản.

TẠI SAO VIỆC LẬP KẾ HOẠCH SẤY KHÔ LẠI QUAN TRỌNG

Hệ thống sấy phải phù hợp với lượng phân thải hàng ngày, thời điểm thu gom, không gian khu vực và quy trình xử lý tiếp theo của trang trại. Việc chọn máy sấy chỉ dựa trên kích thước thiết bị có thể tạo ra các điểm nghẽn mới.

Phân ướt nặng hơn khi di chuyển và đòi hỏi nhiều dung tích lưu trữ và vận chuyển hơn. Tải trọng thực tế phụ thuộc vào số lượng gia cầm, thức ăn, quản lý nước uống và tần suất thu gom.

Thời gian lưu trữ lâu và luồng khí kém có thể làm tăng áp lực mùi hôi quanh khu vực xử lý phân. Quá trình sấy có thể hỗ trợ xử lý sạch hơn, nhưng thông gió và lưu trữ vẫn cần được phối hợp.

Đầu vào, băng tải, luồng khí và tuyến xả thải phải được định cỡ dựa trên khối lượng phân hàng ngày dự kiến và điều kiện vận hành cao điểm.

Lưu trữ, đóng bao, ủ phân hoặc xử lý thành phân bón tiếp theo cần được xem xét trước khi hoàn thiện cấu hình thiết bị.

Quy trình được phối hợp như một tuyến lưu chuyển vật chất duy nhất. Mỗi giai đoạn phải phù hợp với chuồng gia cầm, hệ thống thu gom phân, luồng không khí hoặc nhiệt sẵn có, và phương pháp xả thải đã được lên kế hoạch.

Việc giảm độ ẩm, thời gian lưu trú, năng suất và nhu cầu năng lượng thay đổi tùy theo điều kiện phân đầu vào, thời tiết, luồng không khí hoặc nguồn nhiệt, quy mô hệ thống và quản lý vận hành.

Phân di chuyển qua nhiều lớp băng tải đục lỗ trong khi luồng khí được kiểm soát đi qua vật liệu.

Cơ cấu đầu vào và cơ cấu rải phân phối vật liệu trên chiều rộng băng tải để hỗ trợ luồng khí ổn định và quá trình sấy.

Phân tươi được chuyển từ băng tải phân của chuồng gà đến đầu vào máy sấy theo lịch thu gom đã thỏa thuận.

Sản phẩm đã sấy khô được xả đến băng tải, khu vực thu gom hoặc tuyến lưu trữ đã thỏa thuận.

Kế hoạch xử lý cuối cùng có thể bao gồm lưu trữ tạm thời, đóng bao, ủ phân hoặc xử lý phân bón tiếp theo, tùy thuộc vào yêu cầu của địa phương.

Máy sấy không phải là một thiết bị độc lập. Cửa nạp, luồng khí, khu vực băng tải, cửa xả và bộ điều khiển của nó phải hoạt động cùng với kế hoạch thu gom và lưu trữ phân hàng ngày của trang trại.

Kết nối hệ thống thu gom phân chuồng nuôi nhốt với máy sấy theo độ cao, khoảng cách và khối lượng vận chuyển hàng ngày.

Trải đều vật liệu đầu vào trên toàn bộ chiều rộng băng tải và hỗ trợ độ sâu nạp liệu ổn định hơn.

Kết hợp quạt, ống dẫn và không khí ấm sẵn có hoặc nguồn nhiệt khác đã thỏa thuận với bố trí máy sấy và khí hậu địa phương.

Phối hợp động cơ, cảm biến, thiết bị bảo vệ, trình tự vận hành và các yêu cầu về bảng điều khiển.

Cung cấp diện tích sấy cần thiết và đường di chuyển lưu trú dựa trên năng suất dự kiến và điều kiện đầu vào.

Chuyển vật liệu đã sấy khô đến kho lưu trữ tạm thời, đóng bao hoặc giai đoạn xử lý tiếp theo.

Thương hiệu linh kiện cuối cùng, công suất động cơ, vật liệu, bộ điều khiển và công suất được xác nhận trong báo giá bằng văn bản và bản vẽ dự án.

Một đề xuất có trách nhiệm bắt đầu bằng thông tin quyết định năng suất, diện tích sấy, luồng khí, nhu cầu năng lượng và kế hoạch xả thải.

Bạn có thể bắt đầu với thông tin đã có sẵn. Các chi tiết còn thiếu có thể được xác nhận từng bước.

Loại gia cầm, dung lượng mục tiêu, ước tính phân hàng ngày và tần suất thu gom.

Độ ẩm điển hình, độ đặc, hàm lượng chất độn chuồng hoặc lông và biến động theo mùa.

Điều kiện đầu ra dự kiến, phương pháp lưu trữ và tuyến đường vận chuyển tiếp theo.

Diện tích mặt bằng khả dụng, độ cao, lối tiếp cận, khoảng cách từ chuồng gia cầm và vị trí lưu trữ.

Nhiệt độ, độ ẩm, điều kiện khí thải từ chuồng gia cầm và bất kỳ nguồn nhiệt bổ sung nào.

Điện áp, tần số, cảng đích, thời gian giao hàng mục tiêu và nguồn lực lắp đặt tại địa phương.

Xem xét cách bố trí thiết bị, tuyến đường vận chuyển, băng tải sấy và xử lý đầu ra trong các hệ thống lắp đặt thực tế. Chi tiết dự án chỉ được công bố khi có sự cho phép phù hợp.

Có, sau khi kiểm tra tuyến đường thu gom phân hiện có, không gian sẵn có, độ cao, luồng không khí hoặc nguồn nhiệt, điều kiện điện và lối tiếp cận lắp đặt. Phạm vi cuối cùng phụ thuộc vào từng dự án cụ thể.

Không có con số chung nào có thể áp dụng cho mọi trường hợp. Kết quả phụ thuộc vào độ ẩm đầu vào, độ sâu của vật liệu, luồng không khí, nhiệt độ, thời gian lưu, thời tiết và quản lý vận hành. Cơ sở thiết kế đã thống nhất cần được ghi rõ trong đề xuất.

Có thể phối hợp với luồng khí thải ấm sẵn có nếu bố trí trang trại và điều kiện vận hành cho phép. Nhiệt bổ sung hoặc cách bố trí luồng khí khác có thể cần thiết cho một số dự án.

Công việc bảo trì định kỳ thường bao gồm kiểm tra dây đai, bộ phận rải, thanh gạt, vòng bi, động cơ, quạt, cảm biến và sự tích tụ vật liệu. Kế hoạch bảo trì cuối cùng sẽ tuân theo cấu hình được cung cấp.

Phân khô có thể phù hợp để lưu trữ, ủ hoặc xử lý thành phân bón tiếp theo, nhưng việc sử dụng, bán sản phẩm và tuân thủ môi trường phụ thuộc vào quy định địa phương, kiểm tra và xử lý hạ nguồn.

Không. Chúng tôi cung cấp quy hoạch mặt bằng sấy và bố trí thiết bị liên quan. Việc xây dựng dân dụng ở nước ngoài do khách hàng sắp xếp thông qua nhà thầu địa phương theo bản vẽ đã được xác nhận và yêu cầu địa phương.

Tùy thuộc vào phạm vi đã thỏa thuận, hỗ trợ có thể bao gồm hướng dẫn lắp đặt, điều phối vận hành thử, đào tạo vận hành, xử lý sự cố và điều phối phụ tùng thay thế.

Chia sẻ công suất nuôi chim của bạn, khối lượng phân hàng ngày, điều kiện đầu vào, khí hậu, luồng không khí hoặc nhiệt sẵn có, không gian khu vực, điều kiện điện và lộ trình xả thải mong muốn. Chúng tôi sẽ giúp tổ chức những gì cần được xác nhận tiếp theo.

Bố cục cuối cùng, lựa chọn thiết bị, công suất, cơ sở hiệu suất, lịch giao hàng và các điều khoản thương mại phụ thuộc vào quá trình xem xét kỹ thuật cụ thể của dự án và xác nhận bằng văn bản.