اپنی اصل پرندوں کی گنجائش، کھاد کے حجم، آب و ہوا، دستیاب ہوا کے بہاؤ یا حرارت، اور سائٹ کے حالات کے مطابق کھاد کی جمع آوری، منتقلی، کثیر پرت خشک کرنے، خارج کرنے اور ذخیرہ کرنے کو مربوط کریں۔

پولٹری کی کھاد خشک کرنے کا نظام

حتمی آلات کا سائز، خشک ہونے کا وقت، توانائی کا استعمال اور پیداوار کی حالت پروجیکٹ کے مخصوص آپریٹنگ ڈیٹا اور تحریری تکنیکی دستاویزات کے مطابق تصدیق شدہ ہے۔

خشک کرنے کی منصوبہ بندی کیوں اہم ہے

خشک کرنے کا نظام روزانہ کی کھاد کی پیداوار، جمع کرنے کے اوقات، جگہ کی گنجائش اور فارم کے آگے کی پروسیسنگ کے راستے سے مطابقت رکھتا ہو۔ صرف آلات کے سائز کی بنیاد پر ڈرائر کا انتخاب نئے رکاوٹیں پیدا کر سکتا ہے۔

گیلی کھاد کو منتقل کرنا بھاری ہوتا ہے اور اسے زیادہ ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کی گنجائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصل بوجھ پرندوں کی تعداد، خوراک، پانی پلانے کے انتظام اور جمع کرنے کی تعدد پر منحصر ہے۔

طویل ذخیرہ کرنے کا وقت اور ناقص ہوا کا بہاؤ کھاد کے راستے کے ارد گرد پریشانی کا دباؤ بڑھا سکتا ہے۔ خشک کرنا صاف ستھری ہینڈلنگ میں مدد دے سکتا ہے، لیکن وینٹیلیشن اور ذخیرہ کرنے میں اب بھی ہم آہنگی کی ضرورت ہے۔

انلیٹ، بیلٹ، ہوا کا بہاؤ اور خارج ہونے والا راستہ متوقع روزانہ کھاد کے حجم اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ حالات کے مطابق ہونا چاہیے۔

آلات کی ترتیب حتمی شکل دینے سے پہلے ذخیرہ کرنے، تھیلے بھرنے، کھاد بنانے یا مزید کھاد پروسیسنگ پر غور کیا جانا چاہیے۔

یہ عمل ایک مادی بہاؤ کے راستے کے طور پر مربوط کیا جاتا ہے۔ ہر مرحلہ مرغی خانے، کھاد جمع کرنے کے نظام، دستیاب ہوا کے بہاؤ یا حرارت، اور منصوبہ بند خارج کرنے کے طریقے سے مطابقت رکھتا ہو۔

نمی میں کمی، رہائشی وقت، گزرنے کی صلاحیت اور توانائی کی طلب آنے والی کھاد کی حالت، موسم، ہوا کا بہاؤ یا حرارت کا ذریعہ، نظام کا سائز اور آپریٹنگ انتظام کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔

کھاد متعدد سوراخ دار بیلٹ کی تہوں سے گزرتی ہے جبکہ کنٹرول شدہ ہوا کا بہاؤ مواد کے ذریعے گزرتا ہے۔

داخلی اور پھیلانے کا طریقہ کار مواد کو بیلٹ کی چوڑائی پر تقسیم کرتا ہے تاکہ ہوا کے بہاؤ اور خشک کرنے میں استحکام برقرار رہے۔

تازہ کھاد کو طے شدہ جمع کرنے کے شیڈول کے مطابق کیج ہاؤس کھاد کی بیلٹ سے ڈرائر کے داخلی راستے تک منتقل کیا جاتا ہے۔

خشک شدہ مواد کو طے شدہ کنویئر، جمع کرنے کے علاقے یا ذخیرہ کرنے کے راستے پر خارج کیا جاتا ہے۔

حتمی ہینڈلنگ پلان میں عارضی ذخیرہ، بیگنگ، کمپوسٹنگ یا مزید کھاد پروسیسنگ شامل ہو سکتی ہے، جو مقامی ضروریات کے مطابق ہو۔

ڈرائر ایک الگ تھلگ مشین نہیں ہے۔ اس کا inlet، ہوا کا بہاؤ، بیلٹ کا علاقہ، خارج ہونے والا حصہ اور کنٹرولز فارم کے روزانہ گوبر جمع کرنے اور ذخیرہ کرنے کے منصوبے کے ساتھ مل کر کام کرنے چاہئیں۔

پنجرے والے گھر کی کھاد جمع کرنے کو ڈرائر سے بلندی، فاصلے اور روزانہ منتقلی کے حجم کے مطابق جوڑتا ہے۔

آنے والے مواد کو مؤثر بیلٹ چوڑائی پر پھیلاتا ہے اور زیادہ یکساں لوڈنگ گہرائی کی حمایت کرتا ہے۔

پنکھوں، ڈکٹوں اور دستیاب گرم ہوا یا کسی اور متفقہ حرارتی ذریعہ کو ڈرائر کی ترتیب اور مقامی آب و ہوا سے مطابقت دیتا ہے۔

موٹرز، سینسرز، حفاظتی آلات، آپریٹنگ ترتیب اور کنٹرول پینل کی ضروریات کو مربوط کرتا ہے۔

متوقع تھرو پٹ اور آنے والی حالتوں کی بنیاد پر مطلوبہ خشک کرنے کا رقبہ اور رہائشی راستہ فراہم کرتا ہے۔

خشک شدہ مواد کو عارضی ذخیرہ، بیگنگ یا اگلے ہینڈلنگ مرحلے تک منتقل کرتا ہے۔

حتمی اجزاء کے برانڈز، موٹر پاور، مواد، کنٹرولز اور صلاحیتیں تحریری اقتباس اور پروجیکٹ ڈرائنگ میں تصدیق شدہ ہیں۔

ایک ذمہ دار تجویز اُن معلومات سے شروع ہوتی ہے جو پیداواری صلاحیت، خشک کرنے کے رقبے، ہوا کے بہاؤ، توانائی کی ضرورت اور خارج ہونے کی منصوبہ بندی کا تعین کرتی ہیں۔

آپ پہلے سے دستیاب معلومات سے شروع کر سکتے ہیں۔ غائب تفصیلات کو مرحلہ وار تصدیق کیا جا سکتا ہے۔

پرندوں کی قسم، ہدف گنجائش، روزانہ کھاد کا تخمینہ اور جمع کرنے کی تعدد۔

عام نمی، مستقل مزاجی، بستر یا پنکھوں کا مواد اور موسمی تبدیلی۔

متوقع پیداوار کی حالت، ذخیرہ کرنے کا طریقہ اور مطلوبہ ڈاؤن اسٹریم راستہ۔

دستیاب جگہ، بلندی، رسائی، پولٹری ہاؤسز سے فاصلہ اور ذخیرہ کرنے کی جگہ۔

درجہ حرارت، نمی، پولٹری ہاؤس کے اخراج کے حالات اور کوئی اضافی حرارتی ذریعہ۔

وولٹیج، فریکوئنسی، منزل کی بندرگاہ، ہدف کی ترسیل کا وقت اور مقامی تنصیب کے وسائل۔

آلات کی ترتیب، منتقلی کے راستے، خشک کرنے والی بیلٹس اور حقیقی تنصیبات میں آؤٹ پٹ ہینڈلنگ کا جائزہ لیں۔ پروجیکٹ کی تفصیلات صرف مناسب اجازت کے ساتھ شائع کی جاتی ہیں۔

جی ہاں، موجودہ کھاد جمع کرنے کے راستے، دستیاب جگہ، بلندیوں، ہوا کے بہاؤ یا حرارت کے ذریعہ، بجلی کی شرائط اور تنصیب تک رسائی کی جانچ کرنے کے بعد۔ حتمی دائرہ کار منصوبے کے لحاظ سے مخصوص ہوتا ہے۔

کوئی ذمہ دار عالمگیر اعداد و شمار موجود نہیں ہے۔ نتیجہ آنے والی نمی، مواد کی گہرائی، ہوا کے بہاؤ، درجہ حرارت، رہائش کا وقت، موسم اور آپریٹنگ انتظام پر منحصر ہے۔ متفقہ ڈیزائن کی بنیاد تجویز میں تحریر کی جانی چاہیے۔

یہ دستیاب گرم خارج ہوا کے ساتھ ہم آہنگ کیا جا سکتا ہے جہاں فارم کی ترتیب اور آپریٹنگ حالات اجازت دیں۔ کچھ منصوبوں کے لیے اضافی حرارت یا ہوا کے بہاؤ کا مختلف انتظام درکار ہو سکتا ہے۔

روٹین کام میں عام طور پر بیلٹ، اسپریڈرز، سکریپرز، بیرنگز، موٹرز، پنکھے، سینسرز اور مواد کے جمع ہونے کی جانچ شامل ہوتی ہے۔ حتمی دیکھ بھال کا منصوبہ فراہم کردہ کنفیگریشن کے مطابق ہوتا ہے۔

خشک شدہ کھاد ذخیرہ کرنے، کمپوسٹ بنانے یا مزید کھاد پروسیسنگ کے لیے موزوں ہو سکتی ہے، لیکن مصنوعات کا استعمال، فروخت اور ماحولیاتی تعمیل مقامی ضوابط، جانچ اور ڈاون اسٹریم علاج پر منحصر ہے۔

نہیں۔ ہم آلات سے متعلق سائٹ اور ڈرائر لے آؤٹ کی منصوبہ بندی فراہم کرتے ہیں۔ بیرون ملک سول تعمیرات گاہک کی طرف سے مقامی ٹھیکیداروں کے ذریعے تصدیق شدہ ڈرائنگ اور مقامی ضروریات کے مطابق ترتیب دی جاتی ہیں۔

متفقہ دائرہ کار کے لحاظ سے، معاونت میں تنصیب کی رہنمائی، کمیشننگ کوآرڈینیشن، آپریشن ٹریننگ، خرابیوں کا ازالہ اور اسپیئر پارٹس کوآرڈینیشن شامل ہو سکتے ہیں۔

اپنی پرندوں کی گنجائش، روزانہ کی کھاد کی مقدار، آنے والی حالت، آب و ہوا، دستیاب ہوا کا بہاؤ یا حرارت، سائٹ کی جگہ، بجلی کی صورتحال اور ترجیحی اخراج کا راستہ شیئر کریں۔ ہم یہ منظم کرنے میں مدد کریں گے کہ آگے کیا تصدیق کی جانی چاہیے۔

حتمی ترتیب، آلات کا انتخاب، صلاحیت، کارکردگی کی بنیاد، ترسیل کا شیڈول اور تجارتی شرائط منصوبے کے مخصوص انجینئرنگ جائزے اور تحریری تصدیق کے تابع ہیں۔