अपनी वास्तविक पक्षी क्षमता, खाद की मात्रा, जलवायु, उपलब्ध वायु प्रवाह या गर्मी, और स्थल की स्थितियों के अनुसार खाद संग्रह, स्थानांतरण, बहु-परत सुखाने, निष्कासन और भंडारण का समन्वय करें।

मुर्गीपालन खाद सुखाने की प्रणाली

अंतिम उपकरण आकार, सुखाने का समय, ऊर्जा उपयोग और आउटपुट स्थिति परियोजना-विशिष्ट परिचालन डेटा और लिखित तकनीकी दस्तावेजों के अनुसार पुष्टि की जाती है।

सुखाने की योजना क्यों महत्वपूर्ण है

सुखाने की प्रणाली दैनिक खाद उत्पादन, संग्रहण समय, स्थल स्थान और फार्म की डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग मार्ग से मेल खानी चाहिए। केवल उपकरण के आकार के आधार पर ड्रायर का चयन करने से नई बाधाएँ उत्पन्न हो सकती हैं।

गीली खाद को हिलाना भारी होता है और इसके लिए अधिक भंडारण और परिवहन क्षमता की आवश्यकता होती है। वास्तविक भार पक्षियों की संख्या, चारा, पीने के पानी के प्रबंधन और संग्रह की आवृत्ति पर निर्भर करता है।

लंबे समय तक रखने और खराब वायु प्रवाह से खाद मार्ग के आसपास परेशानी पैदा करने वाला दबाव बढ़ सकता है। सुखाने से स्वच्छ संचालन में मदद मिल सकती है, लेकिन वेंटिलेशन और भंडारण में समन्वय की आवश्यकता होती है।

इनलेट, बेल्ट, वायु प्रवाह और निर्वहन मार्ग का आकार अपेक्षित दैनिक खाद मात्रा और अधिकतम परिचालन स्थितियों के अनुसार होना चाहिए।

उपकरण विन्यास अंतिम रूप देने से पहले भंडारण, बैगिंग, कंपोस्टिंग या आगे की उर्वरक प्रक्रिया पर विचार किया जाना चाहिए।

यह प्रक्रिया एक सामग्री-प्रवाह मार्ग के रूप में समन्वित है। प्रत्येक चरण को पोल्ट्री हाउस, खाद संग्रह प्रणाली, उपलब्ध वायु प्रवाह या ऊष्मा, और नियोजित निष्कासन विधि से मेल खाना चाहिए।

नमी में कमी, निवास समय, थ्रूपुट और ऊर्जा की मांग आने वाली खाद की स्थिति, मौसम, वायु प्रवाह या ताप स्रोत, प्रणाली के आकार और परिचालन प्रबंधन के साथ बदलती रहती है।

खाद कई छिद्रित बेल्ट परतों से गुजरती है जबकि नियंत्रित वायु प्रवाह सामग्री के माध्यम से गुजरता है।

इनलेट और फैलाव तंत्र सामग्री को बेल्ट की चौड़ाई में वितरित करते हैं ताकि स्थिर वायु प्रवाह और सुखाने में सहायता मिल सके।

ताजा खाद को सहमत संग्रह अनुसूची के अनुसार पिंजरे-घर खाद बेल्ट से ड्रायर इनलेट तक स्थानांतरित किया जाता है।

सूखा उत्पाद सहमत कन्वेयर, संग्रह क्षेत्र या भंडारण मार्ग पर डिस्चार्ज किया जाता है।

अंतिम निपटान योजना में अस्थायी भंडारण, बैगिंग, कंपोस्टिंग या आगे की खाद प्रक्रिया शामिल हो सकती है, जो स्थानीय आवश्यकताओं के अधीन है।

ड्रायर एक अलग-थलग मशीन नहीं है। इसका इनलेट, वायु प्रवाह, बेल्ट क्षेत्र, निर्वहन और नियंत्रण खेत की दैनिक खाद संग्रह और भंडारण योजना के साथ काम करना चाहिए।

ऊंचाई, दूरी और दैनिक स्थानांतरण मात्रा के अनुसार पिंजड़ा-घर की खाद संग्रहण को ड्रायर से जोड़ता है।

आने वाली सामग्री को प्रभावी बेल्ट चौड़ाई में फैलाता है और अधिक सुसंगत लोडिंग गहराई का समर्थन करता है।

पंखे, नलिकाएं और उपलब्ध गर्म हवा या किसी अन्य सहमत ताप स्रोत को ड्रायर लेआउट और स्थानीय जलवायु से मेल खाता है।

मोटर, सेंसर, सुरक्षा उपकरण, संचालन अनुक्रम और नियंत्रण-पैनल आवश्यकताओं का समन्वय करता है।

अपेक्षित थ्रूपुट और आने वाली स्थितियों के आधार पर आवश्यक सुखाने का क्षेत्र और निवास पथ प्रदान करता है।

सूखी सामग्री को अस्थायी भंडारण, बैगिंग या अगले हैंडलिंग चरण में स्थानांतरित करता है।

अंतिम घटक ब्रांड, मोटर शक्ति, सामग्री, नियंत्रण और क्षमताएं लिखित उद्धरण और परियोजना चित्रों में पुष्टि की जाती हैं।

एक जिम्मेदार प्रस्ताव उस जानकारी से शुरू होता है जो थ्रूपुट, सुखाने का क्षेत्र, वायु प्रवाह, ऊर्जा मांग और निर्वहन योजना निर्धारित करती है।

आप पहले से उपलब्ध जानकारी से शुरू कर सकते हैं। लापता विवरण चरण दर चरण पुष्टि किए जा सकते हैं।

पक्षी श्रेणी, लक्ष्य क्षमता, दैनिक खाद अनुमान और संग्रह आवृत्ति।

विशिष्ट नमी, स्थिरता, बिस्तर या पंख सामग्री और मौसमी भिन्नता।

अपेक्षित उत्पादन स्थिति, भंडारण विधि और इच्छित डाउनस्ट्रीम मार्ग।

उपलब्ध पदचिह्न, ऊंचाई, पहुंच, पोल्ट्री घरों से दूरी और भंडारण स्थान।

तापमान, आर्द्रता, पोल्ट्री-घर निकास स्थितियां और कोई भी पूरक ताप स्रोत।

वोल्टेज, आवृत्ति, गंतव्य बंदरगाह, लक्ष्य डिलीवरी समय और स्थानीय स्थापना संसाधन।

वास्तविक स्थापनाओं में उपकरण व्यवस्था, स्थानांतरण मार्गों, सुखाने की बेल्ट और आउटपुट हैंडलिंग की समीक्षा करें। परियोजना विवरण केवल उचित प्राधिकरण के साथ प्रकाशित किए जाते हैं।

हाँ, मौजूदा खाद संग्रह मार्ग, उपलब्ध स्थान, ऊँचाई, वायु प्रवाह या ताप स्रोत, विद्युत स्थितियों और स्थापना पहुँच की जाँच करने के बाद। अंतिम दायरा परियोजना-विशिष्ट है।

कोई जिम्मेदार सार्वभौमिक आंकड़ा नहीं है। परिणाम आने वाली नमी, सामग्री की गहराई, वायु प्रवाह, तापमान, निवास समय, मौसम और संचालन प्रबंधन पर निर्भर करता है। सहमत डिज़ाइन आधार को प्रस्ताव में लिखा जाना चाहिए।

यह उपलब्ध गर्म निकास हवा के साथ समन्वित किया जा सकता है जहां फार्म का लेआउट और परिचालन स्थितियाँ अनुमति देती हैं। कुछ परियोजनाओं के लिए अतिरिक्त गर्मी या अलग वायु प्रवाह व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।

नियमित कार्य में सामान्यतः बेल्ट, स्प्रेडर, स्क्रेपर, बियरिंग, मोटर, पंखे, सेंसर और सामग्री जमाव की जांच शामिल होती है। अंतिम रखरखाव योजना प्रदान किए गए कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार होती है।

सूखी खाद भंडारण, कम्पोस्टिंग या आगे की उर्वरक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हो सकती है, लेकिन उत्पाद का उपयोग, बिक्री और पर्यावरणीय अनुपालन स्थानीय नियमों, परीक्षण और डाउनस्ट्रीम उपचार पर निर्भर करता है।

नहीं। हम उपकरण-संबंधित साइट और ड्रायर-लेआउट योजना प्रदान करते हैं। विदेशी सिविल निर्माण ग्राहक द्वारा स्थानीय ठेकेदारों के माध्यम से पुष्टि किए गए चित्रों और स्थानीय आवश्यकताओं के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है।

सहमत दायरे के आधार पर, सहायता में स्थापना मार्गदर्शन, कमीशनिंग समन्वय, संचालन प्रशिक्षण, समस्या निवारण और स्पेयर-पार्ट्स समन्वय शामिल हो सकता है।

अपनी पक्षी क्षमता, दैनिक खाद मात्रा, आने वाली स्थिति, जलवायु, उपलब्ध वायु प्रवाह या गर्मी, स्थल स्थान, बिजली की स्थिति और पसंदीदा निष्कासन मार्ग साझा करें। हम यह व्यवस्थित करने में मदद करेंगे कि आगे क्या पुष्टि की जानी चाहिए।

अंतिम लेआउट, उपकरण चयन, क्षमता, प्रदर्शन आधार, डिलीवरी अनुसूची और वाणिज्यिक शर्तें परियोजना-विशिष्ट इंजीनियरिंग समीक्षा और लिखित पुष्टि के अधीन हैं।